饲料生产必须具备先进的加工工艺、加工设备以及稳定可靠的自动控制系统，一个好的控制系统可以直观地反映生产线上所有设备的运行状态和主要设备的运行负荷、操控准确简捷、设备故障报警及故障定位功能可以使检修人员迅速排除故障、恢复生产。饲料生产线自动控制系统具有中央控制室集中监控和现场分散控制相结合的特点，实现直观、简便的个人操作，确保系统功能完备，技术先进。具有系统工作性能稳定可靠等优点，降低了控制系统的故障率，为饲料企业提高自动化程度和管理水平提供了有利条件。

控制系统的组成部分

       根据饲料加工行业的特点，主要由工艺流程模拟屏、工业控制计算机（IPC）、可编程序控制器（PLC）、智能仪表、强电控制柜（MCC）、现场控制设备、自动定量包装系统等组成。

1、模拟屏                                                                                     

     位于中央控制室强电控制柜（MCC柜）显示全厂生产线工艺流程和设备，屏上操作所有生产设备（现场操作设备除外），并实时反映设备运行状态，显示一目了然，操作方便快捷。

2、PLC及智能仪表            

     PLC用于接收计算机的信息并输出控制配料设备，同时将配料现场的设备工作状态反馈给计算机；智能仪表负责控制现场机电一体化设备的运行并采集现场生产数据，与计算机实行数据交换；粉碎机、制粒机及膨化机的喂料电机采用变频控制器控制，配料秤配备智能称重仪表。

3、MCC柜                         

       1）  MCC柜位于中央控制室内，根据工艺流程由原料接收与清理、粉碎、配料、混合、制粒、打包等工段组成，每套控制柜（MCC柜）设置一总开关,电缆进线由用户从配电房低压配电柜引至强电控制柜总开关上端。

       2）  MCC柜内控制的每台设备有独立的控制单元，配有小型断路器、交流接触器、热继电器等、具有过载和短路保护及防尘、安全、维修方便等特点。

       3）  电机小于或等于15KW 采用直接起动，15KW以上采用星-三角降压起动； 粉碎机(≥132KW)和制粒机(≥132KW)均采用自耦降压起动，或根据用户要求采用软启动。

4、现场控制箱                      

     主要应用于关键设备及远程设备的现场控制、故障停机、故障检修和手动试车。现场控制与集中控制相结合，设计人性化,操作简约化；

5、自动定量包装设备

     主要负责成品的自动称量和缝包输送。

6、脉冲除尘控制设备            

     主要负责脉冲除尘器脉冲周期的控制和脉冲输出通道的分配。